“入珠接头”是PFA管道系统中承插焊接（Socket Welding）接头的行业俗称，因其将管材插入注塑成型的“珠状”管件（如弯头、三通）中焊接而得名。该工艺是高纯与腐蚀性介质输送系统中应用最广泛、可靠性最高的连接方式之一，其核心在于通过热熔形成与母材性能无限接近的一体化结构。以下是其标准化的工艺流程。

第一步：准备工作与预处理

1.材料确认：检查PFA管材与注塑管件（珠子）的规格、材质及承插配合间隙，确保其为同一品牌和系列，以保证材料熔融特性一致。

2.切割与修整：使用专用割刀垂直切割管材，确保端面平整、无毛刺。随后，必须用刮刀或专用工具彻底刮除管材外壁及管件承插口内壁规定深度内的氧化层（约0.1-0.2mm）。此步骤至关重要，因为PFA表面形成的氧化层会严重阻碍分子融合，是导致焊接失效的主要诱因之一。去氧化层后，需用洁净的无尘布与专用清洁剂（如异丙醇）擦拭，去除油脂与碎屑。

第二步：标记与插入深度控制
在清洁后的管材端部，用记号笔精确标记出管件承插口的插入深度。此标记是焊接过程中关键的视觉对齐基准，能确保管材插入到位，形成足够大的熔融焊接面，同时防止插入过深导致管腔内径缩径或堵塞。

第三步：加热与熔融
使用温度可控的专用热风焊枪。焊枪需配备与管件规格匹配的仿形加热喷嘴，以确保热量均匀、集中地作用于管材外壁与管件承插口内壁。加热温度通常设定在PFA熔融范围（约310°C-340°C）的上限，并保持焊枪匀速摆动，使待焊区域同步、均匀地达到熔融粘流状态，表面呈现光亮泽。加热时间需根据管径与壁厚精确控制，避免欠热（融合不牢）或过热（材料降解）。

第四步：插入对接与冷却定型
当双方待焊面达到最佳熔融状态后，迅速移开焊枪，立即将管材沿轴线平稳、匀速地一次性插入管件至深度标记线。过程中严禁旋转或晃动。插入后，手持保持稳定压力数秒，随后在无任何外力移动或扰动的状态下进行自然冷却至环境温度。此阶段，熔融的PFA分子相互扩散、缠绕，重新结晶，形成牢固的焊接界面。强制冷却（如风冷、水冷）会产生内应力，必须禁止。

第五步：最终检验
冷却后，首先进行目视检验：检查焊缝应呈均匀半透明状，形成一圈完整、光滑、略微凹陷的熔融环，无裂纹、气泡或烧焦痕迹。在关键系统中，需采用压力测试（如气压检漏或水压试验）来验证其密封性和强度完整性。

结语
PFA入珠接头工艺的成功，高度依赖于流程的标准化与操作的精确性。从严格的表面处理破除融合壁垒，到精准的同步加热创造分子融合条件，再到稳定的插入与绝对静止的冷却保障结晶质量，每一步都不可或缺。唯有恪守此严谨工艺，才能确保每个接头都能达到与PFA母材相匹配的耐腐蚀、高纯度与长寿命性能，为高端工业系统提供可靠保障。